锅炉清洗的通称是锅炉除垢清洗。顾名思义，它指的是一种去除锅炉内部水垢的清洗方法。广泛用于电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、开水锅炉和热水锅炉除垢。 下面以蒸汽锅炉为例介绍锅炉的清洗方法和维护。
一、蒸汽锅炉清洗及保养
（1）锅炉清洗的必要性
锅炉长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水含有硬度成分。经过高温高压连续蒸发浓缩后，锅炉内发生一系列物理化学反应，最终在受热面形成坚硬致密的水垢。水垢是锅炉中“最有害的”，也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 (西安及周边锅炉清洗)
因为水垢的导热率只有钢的十分之几，所以当受热面结垢时，热传递将被阻断。为了保持锅炉的某一输出，火侧的温度必须升高，从而由于向外辐射和排烟而导致热量损失。 由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型和厚度不同，浪费的燃料量也不同，根据试验和计算，水垢的厚度和浪费燃料的比例如下:
当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;
≥2mm时，浪费燃料13～18%;
≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
因为锅炉结垢后，必须保持一定的工作压力和蒸发能力。只有通过提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热率越低，火侧的温度越高。 一般来说，锅炉火侧的温度约为900℃，而水侧的温度约为190℃ 无氧化皮时，钢板的温度约为230℃，氧化皮约为1毫米时，钢板的温度比无氧化皮时高约140℃。 20#钢板温度达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，达到450℃时，金属会因过热而蠕变变形。 因此，锅炉中的结垢很容易导致金属烧坏。
3、增加检修费用和降低使用寿命
锅炉结垢引起的事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。
因此，当供水合格时，锅炉运行应严格控制锅炉内的水达到国家标准。并且为防止运行中水垢的产生，而水垢需要及时处理，必须彻底防止和清除锅炉炉膛水垢并控制水质 为解决上述问题，目前最科学的方法是在锅炉运行中添加综合性能好、综合效能高的化学药剂，用于运行维护和定期清洗除垢。
（2）蒸汽锅炉清洗解决方案
为了优化锅炉系统的运行，必须对锅炉系统的水系统进行特殊的化学处理:除垢、防腐和处理;
1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;
A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。
C、清洗的一般步骤：
水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
D、清洗质量验收标准
附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：
（1）清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上；
（2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%；
（3）用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入KL-402（缓蚀阻垢剂），避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。