摘要：介绍国电北仑电厂6号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗。该清洗工艺采用先磕洗后EDTA清洗的流程，清洗范围主要为省煤器、水冷壁、启动分离器、水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。
关键词：直流锅炉化学清洗
国电北仑电厂6号机组容量为1000MW配套锅炉为东方锅炉厂制造的DG3000/27.46-1l1型超超临界直流锅炉。锅炉为变压运行，带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型燃煤锅炉，采用半露天布置方式。
锅炉水循环系统:自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱(中584.2mmx120mmSA-106C)中部两个引入口,水流经水平布置的省煤器蛇形管后由叉型管引出省煤器吊挂管至项棚以上的省煤器出口集箱(中558.8mmx9ommSA-1069.由省煤器出口集箱两端引出集中下水管(中4064nmx58nmSA-106进入位于锅炉左、右两侧的集中下降管分配头(中457.2mmxgmmSl-1069.再通过36根蝶旋水冷壁引入管(127mmx20nmSt-1060进入蝶旋水冷壁入口集箱(中190.7nmx47nmS4-1060.工质经蝶旋水冷壁管、蝶旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、重直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分高器进行汽水分离。循环运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐蒸汽则依次经项棚管、后竖井冰平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅作为蒸汽通道用。
省煤器水平段蛇形管由管子9了7mmx8.5umSA-2100光管组成，4管图绕，横向节距1143mm共192排，采用上下两组逆流布置。省煤器垂直段吊挂管由管子57mmx9.smmcSA-210G、954mmx9.smmdSA-2100组成，沿烟道深度方向布置前、后两排，省煤器叉型管由支管和U形管焊接而成，U型管部分管子规格为中63.snmX12smm(s1-2100，支管规格与垂直段吊挂管规格一致，炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁、中部蝶旋水冷壁)都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下约3m处，蝶旋水冷壁管全部采用六头、上升角60的内蝶纹管共778根，管子规格中38.1mmXz.smm材料为SA-213b冷灰斗处管子节距为5Q8mm及47.984mm冷灰斗以外的中部爆旋盘绕管图，倾角为23578，管子节距5Q8mm冷灰斗管屏、蝶旋管屏膜式肩钢厚·64mm材科为ISCMo采用双面坡口型式，蝶旋水冷壁出口管子引出炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱(中1907mmx47nmS-335R2)、由34根连接管21mm/φ1270mX23mmSA-335P2)引入炉两侧的两个混合集箱(9558.8mmx130mmSA-335P2)混合后，再由34根连接管(φ141.3mmx26nm/P1143mmX21mm/φ1270mX23mmyφ101.6mmx180mSA-35P2)引入到垂直水冷壁进口集箱(φ1907mmx<43mmSi-335P12).前墙和侧墙水冷壁螺旋管与垂直管的管数比为12后墙水冷壁的布置与前墙、侧墙有所不同。每4根螺旋管有1根直接上升为垂直水冷壁.其余3根螺旋管引进螺旋水冷壁出口集箱,并对应引出7根垂直水冷壁管，这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。过渡段水冷壁两侧和前墙管子规格:内螺纹管ψ381mmx7.5mmS/-2132和垂直管φ31.8nmX7.smmS-213712后墙管子规格:内螺纹管φ38.1nmx7.5mm和垂直管φ31.8mm><6.5mmS1-213T2。
1、清洗范围及方式
本次化学清洗采用EDI钠盐清洗.清洗液加热采用锅炉点火方式进行;使用清洗泵作为循环动力。
清洗范围:省煤器.水冷壁系统.汽水分离器.贮水箱、本体系统内的管道集箱疏水扩容器、疏水箱、过热器减温水管路及其他辅助清洗回路等.
清洗方式:水冲洗一碱洗一碱洗废液排放一水冲洗一FDIN清洗及钝化一FDTA清洗废液排放。
2、化学清洗流程
2.1化学清洗系统国电北仑电厂6号机组化学清洗系统。
2.2碱洗、EDIT/清洗流程清洗箱一清洗泵-临时管一省煤器--水冷壁一汽水分离器一贮水箱一清洗箱。
2.3其他辅助清洗回路
(1)过热器减温水管清洗回路:清洗箱一清洗泵一省煤器一过热器减温水管一贮水箱至过热器减温水管一贮水箱一清洗箱。
(2)过冷水管清洗回路:清洗箱一清洗泵一省煤器-过冷水管--贮水箱一-清洗箱。
(3)361阀暖阀管清洗回路:清洗箱一清洗泵一省煤器一暖阀管一贮水箱一清洗箱。
3、化学清洗过程
3.1碱洗前水冲洗水冲洗分段进行,对凝汽器、凝结水系统、低压给水系统和高压给水系统分别水冲洗系统冲洗合格后进行下一阶段冲洗。水冲洗流程为:凝汽器热井一凝结水泵一精除盐装置旁路一轴封加热器旁路-8号.7号、6号.5号低加旁路一除氧器一给水泵一高加旁路一省煤器入口一省煤器一水冷壁一汽水分离器一贮水箱一扩容器一机组排水植排水顺序:
(1)从5号低加开车放水阔处排放;
(2) 从省煤器进口临时管排放;
(3)从水冷壁集中下水管分配集箱临时管排放;
(4)通过锅炉启动疏水泵排放.
锅炉冲洗期间，逐一开启过冷水管、361阀暖阚管、过热器减温水、启动循环最小流量管、贮水箱至疏水扩容器管线、炉水系至清洗泵临时管上的阀门，对启动系统管道同时进行水冲洗，冲洗至水质澄清透明，水冲洗结束。
3.2炉本体点火碱洗
(1)碳洗工艺参数:破洗液配方为Q6%磷酸三钠+0.4%磷酸氢二钠+Q02%清洁剂:碱洗温度为85-130碱洗时间为12h。
(2)碱洗操作：通过加药小车把药品加入清洗箱内，循环均匀后，通过清洗泵由省煤器入口临时管路加入系统.
建立碱洗循环:清洗箱一清洗泵一临时管一省煤器一水冷壁一汽水分离器一贮水箱一清洗箱。开始点火升温碱洗，将系统温度升至130C循环2h以上，对临时系统和循环情况.储水箱水位变化情况进行检验，确认系统无漏点锅炉膨胀正常,储水箱水位控制稳定,熄火,不停送、引风机进行碱洗。对过冷水管、361阀暖阀管、过热器减温水管线、启动循环最小流量管阀管线采用1h循环5m间断循环方式碱洗。
3.3碱洗后水冲洗省煤器.水冷壁碱液通过省煤器入口临时管路和水冷壁分配集箱临时管路排放:分离器和贮水箱碱液通过360阀排放至疏水箱浸泡1h后排放。碱洗废液排放完毕后进行水冲洗，锅炉冲洗至水质澄清透明，H=8.2(标准为<9)".
3.4EDIA清洗
(1)清洗工艺参数。EDTA清洗液配方:EDTA钠盐6%,缓蚀剂%,还原剂NH0.5%;清洗温度:110-130清洗时间。
(2)EDTA加入方式。启动清洗系，进行箱体自循环，通入辅助蒸汽加热至50C左右，通过加药小车加入清洗药品，待日D工N洗液充分循环并搅拌均匀后，上清洗液放入到锅炉。2007年7月10日清洗记录。
(3)清洗循环回路:清洗箱一清洗泵一临时管一省煤器一水冷壁一汽水分离器一贮水箱一清洗箱。
(4) 操作步骤点火升温，分离器出口温度达110C时开始清洗计时，通过调整油枪数量维持温度为125C左右。建立循环后，对过冷水管、361阀暖阀管、过热器减温水、启动循环最小流量管阀采用1h循环5m的间断循环清洗。
3.5疏水箱的清洗锅炉清洗结束后，打开贮水箱至疏水扩容器隔离阀，钢炉本体清洗后的EDTA清洗液放到锅炉疏水扩容器和疏水箱，对其进行漫泡清洗，2h后排放。
4、清洗效果清洗后测得平均腐蚀速率为1.32号(nt.b,优于DL/794←2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》冲规定的小于8别nf.h的标准。目测水冷壁监视管,管表面已完全清洗干净,钝化良好。水冷壁下水集箱割管检查观察到其表面已清洗干净,无二次锈无点蚀,钝化膜较完整.呈钢灰色。
5、清洗中的几个问题及改进建议
(1)利用清洗箱配制EDTA清洗液，配制好--箱往锅炉打一箱锅炉上满清洗液后再建立循环,达到了好的清洗效果。但是.计算腐蚀速率时，存在EDTA的低温腐蚀未计算的问题。建议下次清洗时在清洗泵出口至系统最低点加装腐蚀指示片,以更准确地反映酸洗的腐蚀情况。
(2)
为了更好地监视清洗效果，在17m螺旋水冷壁和50光管水冷壁各安装了一-段监视管。便于在EDITN清洗期间很好地监视炉内实际工况但是，监视管未进行保温.致使监视管温度比炉内实际温度低10C.建议下次清洗对监视管保温，以达到模拟炉内实际工况使指示片的腐蚀具有代表性.
在清洗过程发现，在螺旋水冷壁清洗干净时，光管水冷壁还有微量的锈蚀，说明清洗过程不是想象中的骡旋水冷里比光管水冷壁清洗困难.因此分别在螺旋水冷壁和光管水冷壁设计监祝管是有必要的。
(3)由于炉水循不泉厂家供货不及时，而基建机狙对工期有要求，锅炉清洗只好采用临时清洗泵做循环动力，尽管清洗泵流量可以满足《伙火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DLT794-2001)要求，但如能使用固定设备，不仅可使清洗效果更好，而且还能提高清洗工作的安全可靠性，避免因临时系统参与高温循环，发生泄漏而影响清洗。
(4)由于设计选型有误，所选的机组排水槽废水输送泵对水温要求小于60C而在碱洗和碱洗后水冲洗的排放温度都在600以上，碱洗后水冲洗的水输送时废水泵的出力已经明显下降.EDIA清洗的废液排放温度在100C左右，更无法保证废水泵运行正常致使原定EDTA清洗后热态水冲洗无法进行，因此EDIA清洗后未进行水冲洗，使用EDTA清洗后期形成的钝化膜保养。
(5)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL1794-2001)要求锅炉清洗结束后20天内不能投入运行，应进行防腐保护，而安装单位仍有较多安装工作需要进行，无法进行(氨十联氨)湿法保养，也无法进行充氮保护，因此要精确确定清洗工程时间，建议在冲管前15天左右结束清洗为佳.
(6)为了保证机组在后期冲管和整组启动阶段水汽品质优良，在制定清洗方案时除了选择合理的工艺之外，还特别充分地考虑尽可能扩大清洗范围，如本次清洗对过冷水管路、过热器减温水管路、361阀暖阀管也进行了循环清洗，还没泡清洗了疏水箱及管路，2008年9月25日化学清洗结束，10月31日6号机组开始冲管前冷态水冲洗，11月1日220给水铁离子质量浓度为72H8启动分离器铁离子质量浓度为91P刷1冷态水冲洗结束!。点火后水质未明显变化11月1日915启动分离器铁离子质量浓度为1401引L热态水冲洗结束。国电北仑电厂6号机组冲管历时6天。冲管运行期间,冷态冲洗用水和热态冲洗水水质迅速合格,冲管期间水汽品质优良。整组启动在汽机冲转.并网及各个负荷阶段汽水品质优良。可见。在选择合理清洗工艺、保证清洗效果的同时，还应该对超超临界机组清洗范围进行周密考虑,尽量扩大清洗范围。
6、结束语
超超临界直流锅炉蒸汽参数高对汽水品质的要求很严格。化学清洗的效果对整组启动汽水品质能否迅速合格尤为重要,化学清洗工作要注意以下几个方面.
(1)基建锅炉的化学清洗现场条件复杂，涉及各参建单位多专业的协同配合。化学清洗应充分考虑人员、系统及设备的因素.事先做好计划和各种预想，以确保清洗工作安全、高质量的完成。
(2)在选择合理清洗工艺、保证清洗效果的同时，还应该对超超临界机组清洗范围进行周密考虑，尽量扩大清洗范围.
(3)清洗过程中应充分利用固定系统及设备,同时应保证临时系统的安装质量,这是整个清洗工作的一项至关重要条件.
(4)由于基建机组情况复杂，保养工作不容易完全落实，因此清洗工作的时间安排应尽量与机组的后期进度相---致否则-一旦保养工作不到位，整个系统易产生锈蚀。