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氨氮超标是水污染控制中常见的问题，其主要原因可以归纳为以下几个方面：
工艺设计与运行管理不当：
供气量不足或硝化菌数量不足：硝化过程需要充足的氧气供应，如果曝气系统设计不合理或运行中供气量不足，会导致硝化反应受阻，氨氮无法有效转化为硝酸盐。
设施规模与处理能力不匹配：设计的处理设施规模过小，或者实际处理负荷超过了设计负荷，使得系统无法有效处理高浓度的氨氮废水。
水力停留时间控制不当：水力停留时间过短，不足以完成氨氮的完全硝化，导致氨氮去除效率低下。
营养失衡：BOD5/TKN（生化需氧量与总凯氏氮的比值）过高，说明碳源相对于氮源过多，不利于硝化细菌的生长，从而影响氨氮的转化。
操作与维护问题：
内回流控制不当：内回流比率过小，活性污泥在二沉池停留时间过长，可能导致反硝化作用，增加氨氮浓度；回流泵故障也可能导致氨氮控制不稳定。
有机物冲击：短时间内大量有机物进入系统，会消耗大量溶解氧，抑制硝化菌的活性，从而引起氨氮升高。
pH值控制不当：硝化菌适宜的pH范围一般在7.5-8.5，pH过低会抑制硝化作用，导致氨氮去除效率下降。
环境因素影响：
温度：低温环境下，硝化细菌的活性大幅降低，特别是在冬季，污水处理效率会明显下降，氨氮去除困难。
碱度不足：硝化反应会消耗碱度，如果系统中碱度补充不足，pH值会下降，影响硝化过程。
系统故障与外部干扰：
设备故障：曝气设备损坏或堵塞，导致曝气不均或供氧不足。
有*物质：某些工业废水中可能含有重金属、有机*物等，这些物质会抑制或杀死硝化菌，影响氨氮的正常去除。
针对上述原因，优化工艺设计、加强日常运行管理、及时维护设备、合理控制操作参数（如pH值、溶解氧、回流比等），并采取有效的应急措施，是控制氨氮超标的关键。同时，针对特定的工业废水特性，可能还需要采取预处理措施，如化学沉淀、物理过滤等，以减轻后续生物处理的负担。
