除油除蜡水

【组成】一般情况下，除蜡水清洗剂是由各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等合理复配而成。，

【产品特点】除蜡水清洗剂是用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后清洗抛光蜡的清洗剂。除蜡水清洗剂通过降低表面张力，改善和加强润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能达到对蜡垢的溶解清洗除。

①适用于大多数的材料和抛光蜡品种；②除蜡速度快，可提高生产效率；③无毒无害达到环保要求；④清洗寿命长，降低成本，减少换槽频率；⑤不含有大量的磷、氮等元素，废液易处理；⑥有一套严格的使用和检测标准，保持除蜡效果品质稳定。

【性能指标】一种优质的除蜡水必须具备良好的综合性能。如除蜡能力、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。

①低泡性由于目前普遍采用的除蜡工艺为超声波清洗，因此要求除蜡水必须有较低的泡沫高度，防止因过多的泡沫影响产品的使用效果。②稳定性要求产品在高温下使用中不产生沉淀、絮凝、分层等不利因素。同时产品要具备较强的处理能力。③无腐蚀性由于抛光工件多为光饰产品，对于表面的腐蚀及光泽度要求较高，因此，除蜡水必须具备对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

一般国内除蜡水清洗剂，适用于各类金属工件的除蜡；在除去金属表面蜡质时，对金属基体无腐蚀，且能保持抛光面原有的光泽；适合于超声波清洗，效果更佳；除蜡速度快捷且经济耐用。

【主要用途】除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀、钟表、饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物、磨料、矿物油、动植物油、天然蜡以及一些打磨布碎片、打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附、分子间吸附和静电吸附等方式黏附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.5nm时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。

【除油除蜡水的作用】除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的抓爬乳化能力以及对油污的清洗能力。一般需要加温至60°C以上浸泡或超声波清洗，1〜l0min即可将蜡垢清除干净，它解决了对拉伸油、抛光蜡的乳化清除的问题。

【除蜡水清洗剂的综合性能】目前，金属除蜡垢、脱脂、去油污的主要方法有：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物、碳化物、磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学、电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜作金属除蜡的清洗。而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿、渗透、乳化、分散等性能，配以搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。由于其安全、高效、无毒而得到广泛应用。

【应用特点】过去三氯乙烯清洗剂因其良好的除油除蜡能力而广泛采用在电镀、钟表、饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺，随着其造成对环境的危害和对人身体健康的危害被发现而越来越被许多地区环保卫生组织和企业所禁用。各清洗剂厂家也在研发三氯乙烯替代品的产品，水基除蜡水被认为可目前最理想的替代品之一。如FB-1085是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的抓爬乳化能力以及对油污的清洗力；具有除蜡彻底、除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈，比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。可采用超声波清洗、浸泡清洗应用于各类金属工件的除蜡。

【安全性】除蜡水适用于不锈钢制品、铜、铝合金制品等金属制品除蜡，如表带及表壳、眼镜架、手机外壳、金属配件饰品等金属抛光工件。除蜡水的要求：除蜡水应具有渗透、溶解能力强，除蜡速度快，并要求不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材，使用浓度低对油污容纳量高，并可作为除油脱脂产品使用，寿命长且经济实用。除此之外，还要求除蜡水把除蜡与除油两种功能有机结合起来，具有除蜡彻底，除油干净，干后无水印，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈，经济环保而且比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。

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