​微乳化切削的概述

　　微乳化切削液有着很鲜明的优势，它同时具有合成液和乳化液的优点，各方面的性能表现都很出色，而且使用寿命也较普通乳化液更久。原因在于微乳化切削液是由乳化切削液溶于水后形成的，所含油性物和乳化剂要比乳化切削液中含量多3—6倍，但是其基础油的含量远远低于乳化液，能够形成的油滴微粒直径很小。它不仅克服了乳化液使用寿命短、稳定性差的缺点，而且还兼具合成切削液优越的冷却性能。微乳化切削液综合性能较好，使用情况稳定、寿命长、用途广泛，越来越多的国家开始注重研究微乳化切削液的应用和发展。

1、微乳化切削液的组成

　　乳化切削液也称为皂化溶解油，是矿物油加入乳化剂，如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C14以上的饱和脂肪酸皂，石油酸皂、妥尔油酸皂等树脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性剂，并加入结合剂，如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂，再加入抗磨剂，抗擦伤剂，抗腐蚀剂，抗泡剂，抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。

2、微乳化切削液的应用

　　（1）微乳化切削液使用时需加入15～40倍的水稀释成乳白液。微乳化切削液的应用必须根据PH值区分：一般PH值在8.5～10.5的适用于钢、铁材料的切削；6～8.5的适用于铝、铜等非铁金属材料的加工上。

　　（2）常用的典型组分：由4～5%的表面活性剂（平均分子量350～525的石油磺酸钠）和30～70%的石油润滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的亲和剂，最好是C1～20的醇或醇胺，和适量的电解质（最好是无机盐），以及15～66%的水组成。